1、减少CNC原始误差

提高零件加工所使用CNC机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高CNC机械加工精度，需对产生CNC加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成CNC加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。

2、补偿原始误差

误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。

3、转移原始误差

误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当CNC机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从CNC工艺上或夹具上想办法，创造条件，使CNC机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠CNC机床主轴的回转精度来保证，而是靠CNC夹具保证。当CNC机床主轴与工件之间用浮动联接以后，CNC机床主轴的原始误差就被转移掉了。

4、均分原始误差

在加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变（如毛坯精化后，把原来的切削加工工序取消），引起原始误差发生较大的变化。解决这个问题，采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n 组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

5、均化原始误差

对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相对运动过程中对工件进行CNC微量切削，高点逐渐被磨掉（当然，模具也被工件磨去一部分），使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程，这就是误差均化法。

6、就地加工法

在加工和装配中，有些精度问题牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法（也称自身加工修配法），就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件CNC加工精度的有效措施。

7、益模CNC在机检测

益模CNC在机检测是针对客户检测过程中的问题开发的专用检测软件，可实现在设备内部，对CNC加工工件进行实时检测，可根据检测结果及时发现加工过程中存在的问题，在机及时修复，减少事后繁琐重复的工作，确保检测和加工精度。广泛应用于数控机床在金属加工、模具生产过程中的品质管控，单向重复精度可达1μm，对比三坐标误差在0.01~0.02mm之间，提升了CNC数控机床的开机率，总产能增加了15~20%。