为了制造升级，许多企业引进了大量四轴线切割机床用于加工生产，然而限于编程人员经验与能力，许多复杂的几何加工模型线割编程效率较低对编程人员要求较高，导致高性能线割设备利用率不足。

益模科技依托NX(UG)平台，基于一体化设计和智能化设计思路，研发了线割智能编程系统，通过智能化处理，将传统的机上编程移植到外机编程，采用信息化处理，打通软件和设备数据传递和兼容问题，实现3D与2D的一体化，设计与加工编程的一体化。


行业现状

传统的线割流程通常是：
设计好的3D图档——2D工程图投影尺寸标注——CAD中修图编程——机床装夹、加工

这种模式存在的问题：
 3D图档转换成2D图档(格式DWG，DXF），通常会产生大量样条曲线，这类曲线无法被现有的编程软件识别，需要大量手动修补工作，修补会影响精度和时间，修补的不好容易造成过切。 
 设计2D线割工程图，容易标注错误、耗费时间、打印浪费纸张。
 2D环境下编程由于缺少加工零件的细节特征，在应用线切割编程软件时需要额外指定一些参数，导致效率降。
 在机台上要停机修改参数编程，影响机台稼动率，对操机人员要求较高，且机台上手动调整参数作容易出错。

益模基于3D的操作解决方案

简化流程：
设计好的3D图档——根据颜色、几何特征等直接在3D模型上进行编程生成机台所需代码——基于物联网的方式传递程序，机床装夹、加工

 

益模解决方案优势：
 通过益模机外编程软件可以不需要图档转换，直接从3D模型获取几何数据进行编程
 通过益模机外编程软件可以实现线割工程图（程式单）的自动生成，减少了尺寸标注的时间和错误的产生，并且实现3D图档与2D图档的同步更新，一体化
 通过益模机外编程软件可以自动分析出需要进行线切割的区域，通过几何形状分类后自动匹配加工工艺参数模板，集成常用的线割工艺知识，针对不同机床生成符合机床加工的程序代码。
 益模机外编程软件包含通用的刀路生成器+各类线割机器指令器，根据几何信息抽取出加工刀路轨迹并且软件有参数复检纠错功能和后处理错误预警，编程的自动化程度较高，减少了手动干预，降低了对编程人员的要求，对企业人员培养和管理成本都有帮助。


支持的线割类型

线割内孔加工编程
 

线割外形加工编程
 

线割开放路径加工编程
 

线割无屑加工编程
 

此外，益模线割智能编程系统还具有以下优势：

无人值守自动化加工：
机床只要具备自动穿线、剪线功能，可取消夜班值守人员，实现无人值守自动加工，包含直身的圆孔、直身的异形孔、直身的外轮廓、锥孔、上下异形的孔、上下异形的外轮廓等类型的自动化集中切断的无人值守自动加工。
 

支持线割程序刀路模拟：
根据线割程序，模拟刀路加工过程，提前预防错误出现。
 

自动生成线割检测工程图：
 

目前可以支持的机床类型有：日系线割机床、美系线割机床、德系线割机床和国内线割机床。此外，还可以根据企业提供的机型代码订制开发后处理。

EMDM-WEDM-SOFT已验证支持的线割机型
 

收益分析

 

1)相对于传统的线割编程方式，因为少3D图档转换成2D图档和大量手动修补工作等，效率可以提升35%~60%不等。 

2)相对于传统的线割编程方式，不用采用设计出2D工程图，不用额外指定一些参数并且软件有参数复检纠错功能和后处理错误预警，质量事故可以减少50%左右。
 
3)相对于传统的线割编程方式，由于益模的编程自动化程度更高，可以减少大量的手动干预，这样对于编程人员的要求会大幅降低，这样对企业人员培养和管理成本都有帮助。 

  

效率匹配：1位编程技术人员，提供8台~10设备所需的编程程序。
项目实施周期：2~3周时间。


依托益模科技线割整体解决方案，企业可以将设计、加工、制造链打通，使数据和知识得到流转，解决模具制造过程中由于线割供需数量的庞大，工艺精度要求较高，造成线割段出现线割供给不畅、设备与系统编程数据传输丢失，人为干预过多等等一系列影响产出效率的问题，从而提升企业竞争力。