创新合作领军汽车模具行业

    宁波方正汽车模具有限公司（以下简称：方正模具）成立于1999年，是一家主营生产汽车内外饰模具、精密模具、吹塑模具等系列产品的高新技术企业，也是中国大型注塑、吹塑模具的重点骨干企业。

    随着企业的不断发展壮大，为了进一步优化模具生产管理水平，加强模具生产管理进度的管控、优化绩效考核，摒弃依赖人的传统管理方式，降低人力物力的浪费，实现计划透明。在对比各类模具生产管理系统，以及对后续服务能力进行充分评估后，2015年，方正模具选择与益模合作，引入益模智造执行系统（EMan模具生产管理系统）。

    经过双方的密切配合，EMan模具生产管理系统搭建成功，效果显著。通过益模EMan模具生产管理系统，规范了方正模具的工艺编制，梳理了模具生产管理的各个环节，统筹安排资源，将生产状态串联起来，通过项目计划推动车间有效的排产。模具生产管理采用条码扫描采集加工数据，可获取集成设备监控采集的数据进行对比分析，模具生产管理提升现场执行率以及工时预估准确性，模具生产管理同时可实时掌握工件位置、加工状态，从而进行有效的管控。

    此外，方正模具针对数量、种类众多的供应商，选择帮模供应链云管理平台，搭建了一个供应商与公司之间紧密的信息交互平台，实现模具生产管理高效协同制造。

技术更新切实提高效率

    在此基础上，方正模具与益模再次合作，以“模具工业4.0”为目标，打造了电极加工检测全流程的自动化系统，实现了模具生产管理的模具制造过程信息系统与自动化系统的有效集成。

    1.系统自动加载零件设计图档，根据形状和公差配置自动生成检测程式；

    2.机器人自动识别零件编号、匹配加工检测程式，并能按EMan模具生产管理生产计划柔性排序；

    3.机器人自动上下料，实现无人值守自动运行；

    4.检测结果自动上传到后续加工工序，系统可直接调用；

    5.自动生成3D检测报告，客户可直观查看，模具生产管理系统可对检测结果进行智能化统计分析。

    其中CMM自动化检测单元使用6轴机器人、益模智能旋转货架及益模自动化中央控制系统实现电极的自动化检测，在节省检测人员2人次的基础上，大幅提高了检测工段的效率，单机零件检测数量从100个/天提高至300个/天，零件检测效率提高了200%以上。

总结

    宁波方正模具通过转型升级、一级配套、产学融合、全球布局等方式保持快速发展。转型升级是方正模具在业务领域扩大、价值链提升、发展速度加快的长期安排。通过引入益模EMan模具生产管理系统，实现了及时、准确、全面的把握运营状态，及时做出科学决策。电极加工检测的自动化则进一步提高了生产效率，降低了运营成本。益模将继续专注模具制造企业的需求，帮助模具企业充分利用好信息化、数字化、智能化这些“利器”，助力企业实现模具生产管理降本提质增效。